சிலிகான் இயந்திர தயாரிப்புகளுக்கான தொழில்முறை அறிவு
சாதாரண சூழ்நிலைகளில், வாடிக்கையாளர்கள் அச்சுகளை உருவாக்க திரவ அச்சு சிலிகானைப் பயன்படுத்தும்போது, அவர்கள் வேண்டுமென்றே சிலிகானை நீர்த்துப்போக மாட்டார்கள். அவை சிலிகானை உறுதிப்படுத்தி சாதாரண இயக்க நுட்பங்களின்படி சிலிகான் அச்சு ஆகலாம். ஆனால் சிறப்பு வழக்குகளும் உள்ளன. சிலிக்கா ஜெல்லை நீர்த்துப்போக சிலர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிலிகான் எண்ணெய் மற்றும் பிற பொருட்களைச் சேர்ப்பார்கள். இதைச் செய்வதன் நோக்கம் என்ன? இது அவசியமா?
நீர்த்தலுக்கான ஒரு காரணங்களில் ஒன்று: திரவ சிலிகானின் முக்கிய கூறுகள் சிலிக்கா, சிலிகான் எண்ணெய், 107 அடிப்படை ரப்பர் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள்; இருப்பினும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, பல உற்பத்தியாளர்கள் அதிக அளவு சிலிக்காவைச் சேர்க்கின்றனர் (சிலிக்காவின் விலை குறைவாக உள்ளது, அதிக தூள் மற்றும் குறைந்த தூள் சேர்க்கவும்). எரிபொருள் நிரப்புதல், ஒட்டுமொத்த செலவு குறைகிறது, ஆனால் தரமும் குறைகிறது), இதன் விளைவாக திரவ சிலிகான் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றின் திரவம் குறைகிறது; அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவம் இல்லாத இந்த வகையான திரவ அச்சு சிலிகான் வாடிக்கையாளர்கள் செயல்பட சிரமமில்லை, மேலும் காற்று குமிழ்களை அகற்றுவது கடினம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் மிகக் குறைவு. ஆகையால், இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மை கொண்ட திரவ சிலிக்கா ஜெல், சிலிகான் எண்ணெய் ஒரு நீர்த்த விளைவை அடையவும், திரவத்தை மேம்படுத்தவும் சேர்க்கப்படும்; சிலிகான் எண்ணெயைச் சேர்த்த பிறகு, திரவ சிலிக்கா ஜெல்லின் கடினத்தன்மையும் அதற்கேற்ப குறையும், மேலும் சிலிக்கா ஜெல்லின் செயல்திறனும் குறையும். அதற்கேற்ப அது குறைக்கப்படும். வாடிக்கையாளர்கள் சிலிகான் எண்ணெயில் 10% க்கும் அதிகமாக சேர்க்கக்கூடாது என்று பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சேர்க்கப்பட்ட ஒவ்வொரு 2% சிலிகான் எண்ணெயுக்கும், குணப்படுத்திய பின்னர் திரவ சிலிகானின் கடினத்தன்மை 1 டிகிரி குறைக்கப்படும், மேலும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையும் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படும். வழக்கமான திரவ சிலிகானைத் தேர்ந்தெடுத்து அதை நீங்களே நீர்த்துப்போகச் செய்வது அவசியம் என்பதைக் காணலாம். இது சரியாக இயக்கப்படாவிட்டால், விளைவுகள் மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும்.
நீர்த்தலுக்கான இரண்டாவது காரணம்: திரவ சிலிகான் ஒரு அடுக்கு வாழ்க்கை, மற்றும் 3-6 மாதங்கள் சிறந்த பயன்பாட்டு காலம்; அரை வருடத்திற்கும் மேலாக, திரவ சிலிகான் மெதுவாக தடிமனாக இருக்கும், உள்ளே இருக்கும் நீர் ஆவியாகும், எனவே இது அரை வருடத்திற்கு முன்பே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஓவர். குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் இது பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், நீங்கள் கொஞ்சம் சிலிகான் எண்ணெய் மற்றும் கிளறச் சேர்க்கலாம், மேலும் செயல்திறனில் சிறிய தாக்கத்துடன் திரவத்தன்மை மீட்டமைக்கப்படும் (ஒரு பெரிய அளவிலான சிலிக்காவைச் சேர்ப்பதைப் போலல்லாமல், அத்தகைய நீர்த்தல் ஒட்டுமொத்த சிலிகான் மீது சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது செயல்திறன்). திரவ சிலிக்கா ஜெல்லை நீர்த்துப்போகச் செய்வதன் நோக்கம் அதன் திரவத்தை மீட்டெடுப்பதும் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதும் ஆகும்; ஆனால் வழக்கமான உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்பட்ட சிலிக்கா ஜெல்லைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்லது குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் வாங்கிய திரவ சிலிக்கா ஜெல்லைப் பயன்படுத்துவது நல்லது அல்லவா? ?
சிலிகான் லாபெல் அச்சிடும் இயந்திரம் , சிலிகான் எம்போஜிங் மெஷின், சிலிகான் ஹீட் பிரஸ் ஹைட்ராலிக் இயந்திரம், சிலிகான் ஊசி மருந்து மோல்டிங் மெஷின், பி.வி.சி ரப்பர் பேட்சே போன்ற பி.வி.சி இயந்திரங்கள், சிலிகான் இயந்திரங்கள், கே.பீ. இயந்திரம், பி.வி.சி நுண்ணறிவு அடுப்பு, முதலியன.